氧化槽定制 美一鼎 湖北氧化槽定制

现代电解槽的发展：

阴、阳两极间距是影响槽电压的重要因素之一。随极间距增大，槽内欧姆电压降增大，槽电压升高。尤其是在大电流工作时，这种电压损失更为严重。现代电解槽采

用各种措施以降低极间距，如采用扩散阳极、改性隔膜制成零极距电解槽结构等。电解液在电解槽内的停留时间，不仅影响设备的生产能力，而且在某些情况下，会影响电解过程的电流效率，如电解法制氯酸0钠，由于中间产物次氯酸(HClO)和次氯酸根离子(ClO3)间的化学反应速度非常缓慢，如长时间留在电解槽内，不仅降低电解槽利用率，而且次氯酸根离子会在阳极表面氧化，或在阴极表面还原，降低电流效率。因此，现代电解槽设计力求减小容积，使电解液沿着电极快速流过。如还需进一步进行反应，则可在电解槽外安装独立的化学反应器。 　

电解槽安全注意事项：

1、电解槽启动安全注意事项

（2）抬电压时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。

（3）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。

（4）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆0炸。

（5）启动时，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。

（6）启动过程中如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫0伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。

电镀槽清洗工艺选用热水，这样有利于钢带的烘干;清洗槽出口设有两对挤干辊，使钢带外表的水尽量被挤去。

钢带进入拉料辊后，工艺段中的钢带发生张力，于是钢带在张力的效果下离开电镀槽底而呈自在悬垂状况。

如果需要在圆盘剪切边的钢带，在切头剪处需一切除进口段切角剪处切成的斜角部分，以便于进行切边。

终钢带在通过涂油转向辊时进行涂油防锈。