美一鼎 湖北PVC槽定制 PVC槽

电解槽的分类：按电解液的不同分类

熔融盐电解槽 ：

多用于制取低熔点金属，其特点是在高温下运转，并应尽量防止水分进入，避免氢离子在阴极上还原。例如制取金属0钠时，由于钠离子的阴极还原电位很负，还原很困难，必须用不含氢离子的无水熔融盐或熔融的氢氧化物，以免阴极析出氢。为此电解过程需在高温下进行，例如电解熔融氢氧化0钠时为 310℃，如其中含有氯化钠成为混合电解质时,电解温度为650℃左右。

电解槽的高温可以通过改变电极间距，将欧姆电压降所消耗的电能转变为热能来达到。电解熔融氢氧0化钠时，槽体可用铁或镍，电解含有氯化物的熔融电解质时常由于原料中不可避免地带入少量水分，会使阳极生成潮湿的氯0气，对电解槽的腐蚀作用很强，因此电解熔融氯化物的电解槽，一般用陶瓷或磷酸盐材料，而不受氯0气作用的部位可用铁。熔融盐电解槽中的阴、阳极产物，同样要求妥善隔开，而且应尽快由槽中引出，以免阴极产物金属0钠长时间飘浮在电解液表面，会进一步与阳极产物或空气中的氧起作用。 

非水溶液电解槽 　：

由于非水溶液电解槽在制取有机产品或电解有机物时,常伴随有各种复杂的化学反应,使其应用受到限制，工业化的不多。一般采用的有机电解液，电导率低，反应速度也小。因此，必须采用较低的电流密度，极间距尽量缩小。采用固定床或流化床的电极结构有较大的电极表面积，可提高电解槽生产能力。

电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状，而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。

1：槽壳发红的危害

槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下，槽壳发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故，操作人员被0迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施，但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题，必须通过现象看本质，认清槽壳发红的根源，从***上治理，才能长治久安。

聚是一种半结晶材料。它比聚乙烯更硬，熔点更高。由于均聚物PP在温度高于0℃时非常脆，因此很多市售PP材料都是乙烯含量为1~4%的无规共聚物或乙烯含量较高的钳型共聚物。

共聚聚材料具有较低的热变形温度(100℃)、较低的透明度、较低的光泽度和较低的刚性，但具有较强的冲击强度。聚的强度随着乙烯含量的增加而增加。聚的维卡软化温度为150℃。由于结晶度高，这种材料的表面硬度和抗划伤性非常好。PP不存在环境应力开裂问题，一般通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性。聚的流动速率范围为1-40。