PP氧化槽 PP氧化槽定制 美一鼎

现代电解槽的发展：

阴、阳两极间距是影响槽电压的重要因素之一。随极间距增大，槽内欧姆电压降增大，槽电压升高。尤其是在大电流工作时，这种电压损失更为严重。现代电解槽采

用各种措施以降低极间距，如采用扩散阳极、改性隔膜制成零极距电解槽结构等。电解液在电解槽内的停留时间，不仅影响设备的生产能力，而且在某些情况下，会影响电解过程的电流效率，如电解法制氯酸0钠，由于中间产物次氯酸(HClO)和次氯酸根离子(ClO3)间的化学反应速度非常缓慢，如长时间留在电解槽内，不仅降低电解槽利用率，而且次氯酸根离子会在阳极表面氧化，或在阴极表面还原，降低电流效率。因此，现代电解槽设计力求减小容积，使电解液沿着电极快速流过。如还需进一步进行反应，则可在电解槽外安装独立的化学反应器。 　

电解槽漏槽应急预案

为了保证员工的生命和财产安全，杜0绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：

漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。

发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。

电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。

电镀槽的施工工艺规范？电镀槽的品种有很多，依据不同原料可以分为PP酸洗槽、不锈钢酸洗槽、封闭式酸洗槽、电镀酸洗槽等等，依据电镀槽制作的不同原料，规划强度及制作原料都是不一样的，那么电镀槽的施工工艺一般有哪些规范呢？1、首先将需要酸洗的钢带通过开卷机开卷后，进入矫直机矫直，意图是使钢带顺利通过酸洗机组，被矫直的钢带进入电镀槽。2、出电镀槽后的钢带在清洗槽中钢带的外表将被清洗干净。清洗选用多级喷射洗刷的办法。钢带出清洗槽终一级用软水或脱盐水喷洗;喷洗后的水用泵加压后用于上一级的喷洗。典型推式酸洗机组设4级喷洗。电镀槽为钢结构，槽表里进行防腐;喷水管布置在钢带的上下，喷口与钢带前进方向相反，并呈一定视点。